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Produktanwendung | Thermobecher „visuelle Markierung“ neue Anwendung

August 8, 2023

In diesem Jahr hat ein Thermosbecher-Kopfunternehmen 5 Sätze visueller Markierungsausrüstung (SRT) zur Markierung des Becherbodens eingesetzt und folgende Vorteile erzielt:

  • Abbau von getrennter manueller Arbeit, Optimierung der Arbeitskräfte und Verbesserung der Genauigkeit
  • Die Produktionskapazität der einzelnen Einheiten beträgt 1125 Stück/h, und die Produktionskapazität der einzelnen Schichten beträgt mehr als 9000 Stück/h.
  • Kompatibel mit einer Vielzahl von automatischen Lasermarkierungen am Becherboden

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Von der traditionellen Arbeit zur Automatisierung

Erleichtern Sie eine präzisere und effizientere Bedienung, sparen Sie Zeit und Mühe

 

Die Thermosbecherindustrie hat immer die traditionelle manuelle Markierungsmethode übernommen, bei der die Arbeiter den Thermosbechergriff im Voraus ausrichten und dann markieren müssen.Manuelle und traditionelle Markierungsanlagen mit Ein-Schicht-Produktionskapazität von 3000-4000, nicht nur geringe Effizienz, sondern auch Fehler, was zu einer Verringerung der Genauigkeit führt.

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Mit dem kontinuierlichen Anstieg der Arbeitskosten, während wir aktiv auf die Bedürfnisse der nationalen intelligenten Fertigung und Energieeinsparung reagieren, a large number of thermos cup manufacturers began to move from the traditional manual marking method to advanced visual guidance laser marking technology to complete the automatic transformation and upgrading of the marking production line.

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Maschinelle Lasermarkierungstechnologie

Der neue Zusammenschluss schafft eine neue Bietersituation

 

Die visuelle Markierungsarbeitsstation wird hauptsächlich bei der automatischen geführten Lasermarkierung auf dem Körper und dem Boden der Thermosbecher verwendet, um einen verbundenen Betrieb zu erreichen und die Fähigkeit zur Informationsverwaltung zu verbessern.Kompatibel mit Faserlasermarkierung, CO2-Lasermarkierung.

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Gründe für die Wahl der automatischen Kennzeichnung

Maximieren Sie den Nutzen für die Kunden

Personalverkürzung

Arbeitsplatzersparnis, Zeitkosten steuerbar

NO.1 erfordert keine manuelle Anpassung

Die Ausrüstung verwendet maschinelle Flugfotopositionierung, mehrkanälige Parallelmarkierung und hilft Kunden, 1-3 Personen in einer einzigen Schicht mit einer Genauigkeit von mehr als 99,7% zu reduzieren.

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Synergieeffekte

Verbesserung der Produktionseffizienz und Erhöhung der Kapazitäten

NO.1 Sichtmarkierung genaue Positionierung

Die Verarbeitungshitze ist gering, die Positionierung ist genau, es gibt keine falschen, schiefen, ungleichmäßigen, fehlenden, gelenden und anderen Kennzeichnungsfehler, verbessert den Ertrag und die Produktqualität;

 

NO.2 Starke Kompatibilität Anwendbar auf alle Arten von Thermosbechern

Die visuelle Markierungsarbeitsstation kann mit einer Vielzahl von Farben, Tassenmarkierungsaufgaben kompatibel sein und verfügt über ein intelligentes Formelmanagementsystem, kann mit einem Klick die Art ändern,Zeit für manuelles Debugging sparen;

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Nr. 3 Kleine Fläche mehr Platz zur Verfügung

Steuerung der Arbeitsfläche der Fabrik vom ursprünglichen manuellen Betrieb von 18m2 auf 6m2, Platzersparnis;

 

NO.4 Datenvisualisierung und Informationsmanagement

Auf der Grundlage des digitalen Kanban werden die Qualitätsprüfung und Berichtsstatistiken für die Kennzeichnungsinhalte realisiert.Das Informationsmanagement visueller Arbeitsplätze hat die hochwertige Produktion und Herstellung von Fabrikprodukten gefördert.Gleichzeitig wird durch die visuelle Anbindung der Arbeitsstationen an MES und andere Unternehmensinformationssysteme ein feines Management erreicht.

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Darüber hinaus kann die Arbeitsstation für die visuelle Kennzeichnung mit der vorhandenen Produktionslinie der Werkstatt verbunden werden, um eine komplette Becherkörper- und Becherbodenmarkierungslinie zu bilden,Dies spart nicht nur die Zeitkosten bei manuellen häufigen Transfers., sondern hilft dem Unternehmen auch, die automatische Umwandlung und Modernisierung der bestehenden Produktionslinie abzuschließen.Der Einsatz der Produktionslinie kann auch anhand der unterschiedlichen Bedürfnisse des Unternehmens an Kapazität angepasst werden., Einzelkanal-, Doppelkanal- oder Mehrkanal-Parallelproduktion.